ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਫੈਬਰਿਕੇਸ਼ਨ ਚੈਸੀਸ ਬੇਸ

ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਫੈਬਰਿਕੇਸ਼ਨ ਚੈਸੀ ਬੇਸ ਸ਼ੀਟ ਧਾਤ ਤੋਂ ਬਣੀ structure ਾਂਚਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਨੀਂਹ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਇਸ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਚੜ੍ਹਾਏ ਗਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਸਥਿਰਤਾ, ਸਹਾਇਤਾ, ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਚੈਸੀ ਬੇਸ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਕਸਟਮ-ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਅਤੇ ਮਨਘੜਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇਸਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰੇਗਾ. ਇਹ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਟਿਕਾ urable ਾਂਚਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਸ਼ੀਟ ਧਾਤ ਦੀ ਬਿਸਤਰੇ, ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸ਼ੀਟ ਧਾਤ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ.
ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟੈਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ (ਐਸਪੀਸੀਸੀ, ਸੈਕਿੰਡ), ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਲੋਏ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਿਸਮਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. T0.1 ਤੋਂ 22mm ਤੋਂ, ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਵੀ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇਹ ਚੁਣਨ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਮਕਸਦ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ.

ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਅਤੇ ਬਹੁ-ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ is ੁਕਵਾਂ ਹੈ. ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ, ਇਕੋ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵਿਸ਼ਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ .ੁਕਵੀਂ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਹਰੇਕ ਉਤਪਾਦ ਲਈ ਮੋਲਡਸ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਕਾਰਨ, ਧਾਤ ਦੇ ਮੈਸ਼ ਦੇ ਪਲੇਟਲ ਬੇਅੰਤ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕੀਮਤ ਵਧੇਰੇ ਹੋਵੇਗੀ.
ਇਸ ਸੰਬੰਧ ਵਿੱਚ, ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ "ਮੁਰਚਿੰਗ", "ਝੁਕਣਾ", ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਮੋਲਡਸ ਵੀ ਝੁਕਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਲਈ, ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ, ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੀਆਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦਾ ਲਚਕੀਲਾ ਵੀ ਜਵਾਬ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਕ ਵੀ ਪਲੇਟ ਤੋਂ "ਮੁੱਕਾ", "ਫਾਂਚਿੰਗ", "ਝੁਕਣਾ", ਅਤੇ "ਵੈਲਡਿੰਗ" ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਦੁਆਰਾ ਇਕ ਵੀ ਇਕ ਪਲੇਟ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਵੀ ਇਕ ਵੱਡਾ ਫਾਇਦਾ ਹੈ.
ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਇਸਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਇੱਕ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਕਰਕੇ, ਸਟੀਲ ਦੀ ਛੁਪਿਆ ਪਲੇਟ ਇੱਕ ਕਰਕੇ ਪਾਰਟਸ ਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਖ਼ਾਸਕਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਚ, ਅਜੇ ਵੀ ਇਕ ਵੱਡਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਜੋ ਕਾਰੀਗਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਹਰ ਕੋਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਵਿਸ਼ਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ suitable ੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ.